管道過濾器

組成

  管道過濾器主要由接管、筒體、濾籃、法蘭、法蘭蓋及緊固件等組成。安裝在管道上能除去流體中的較大固體雜質，使機器設備（包括壓縮機、泵等）、儀表能正常工作和運轉，達到穩定工藝過程，保障安全生產的作用。

工作原理

  當液體通過筒體進入濾籃后，固體雜質顆粒被阻擋在濾籃內，而潔凈的流體通過濾籃、由過濾器出口排出。當需要清洗時，旋開主管底部螺塞，排凈流體，拆卸法蘭蓋，清洗后重新裝入即可。因此，使用維護極為方便。

適用范圍

  管道過濾器具有結構緊湊、過濾能力大、壓損小、適用范圍廣、維護方便、等優點，其主要適用的物料有：

  1、化工、石油化工生產中弱腐蝕性物料，如：水、油品、氨、烴類等。

  2、化工生產中的腐蝕性物料，如：燒堿、純堿、濃稀硫酸、碳酸、醛酸等。

  3、制冷中的低溫物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各種冷劑。

  4、食品、制藥生產中有衛生要求的物料，如：啤酒、飲料、乳制品、糖漿等。

使用方法

  1：手動控制： 將手動/自動選擇開關旋轉至手動位置，見圖8，電機和水力控制閥接通電源，水力控制閥打開，開始排污。選擇開關旋轉至自動位置，進入自動狀態。 手動控制狀態是檢查電機和水力控制閥能否正常工作的手段，如果在手動控制狀態不能正常排污自動控制狀態也不會正常工作。

   2：自動控制： 將手動/自動選擇開關旋轉至自動位置，首先設定過濾時間和排污時間定時器。定時器的下排數碼管顯示設定值，上排數碼管顯示計時值。 定時器設定方法：按一下位選鍵，下排第一個數碼管閃爍，用增加鍵調整數值，調整好再按一下位選鍵，第二個數碼管閃爍，用增加鍵調整數值，依次類推。設定好時間，數碼管繼續閃爍8秒，8秒后數值存入內存，且掉電不丟失。調整好數值后，按一下啟動鍵，開始計時。如果機器斷電，下一次上電，定時器自動啟動，按照設定時間進行計時。 過濾時間以分為單位，最大到9999分鐘；排污時間以秒為單位，最大時間到99.99秒。機器上電，用選擇開關進入自動狀態，首先進行過濾，過濾時間定時器開始計時，同時壓差開關也將實際壓差與設定壓差進行比較，如果設定的過濾時間到了，而壓差沒有到，機器也打開排污閥進行清洗排污，過濾時間停止計時，排污時間開始計時；當排污時間到，關閉排污閥，停止清洗排污，排污時間停止計時，過濾時間開始計時，進入下一個循環，如果設定的過濾時間沒到，而壓差到了，機器打開排污閥進行清洗排污，過濾時間停止計時，排污時間開始計時；當排污時間到，關閉排污閥，停止清洗排污，排污時間停止計時，過濾時間開始計時，如此循環往復。

選型原則

  1、進出口通徑： 原則上過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。

  2、公稱壓力： 按照過濾管路可能出現的最高壓力確定過濾器的壓力等級。 

  3、孔目數的選擇： 主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規格”。

   4、過濾器材質： 過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。

   5、過濾器阻力損失計算 水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa

特點

  1、設計結構簡單。 

  2、反清洗時間短，流量，壓力損失小。 

  3、控制系統智能化（PLC、PAC）控制，自動化程度高。

  4、設備可與中央控制系統連接。

  5、高精度過濾，出水水質穩定。

  6、濾網終身使用，無需更換。

  7、使用壽命長。 

  8、可適用于不同原水水質和用水要求。 

  9、易損件少，無耗材，運行費用低，操作管理簡單。

性能

      過濾采用優質不銹鋼制造，內筒為不銹鋼薄板沖孔成形濾筒，緊配絲網結構，活節連接，拆卸清洗方便，適用于啤酒、CIP清洗液的過濾，可根據用戶實際使用情況，選用20-100目不銹鋼絲網配套。

　　管道過濾器是管道輸送液體過程中清除固體雜質的設備。液體流經過濾器時，其中的雜質被濾出，可保護機泵、壓縮機、儀表和其它設備正常工作。當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，去除濾出的雜質后，重新裝入即可，使用維護極為方便。

類型

      管道過濾器比較類型常用的主要有直通管道過濾器，T型管道過濾器，Y型管道過濾器，雙聯切換過濾器，以及籃式過濾器。