中石油首套1200标方碱性水制氢电解槽下线

  宝石机械成功生产的中国石油1200标方碱性水制氢电解槽于5月24日在宝鸡顺利下线，标志着宝石机械在新能源领域发展的重要里程碑，也是宝石机械积极推动绿色转型、毫不动摇地迈向高水平发展的新起点。

  据悉，该碱性水制氢电解槽容量为1200标方，采用了高电密度和低能耗的设计的具体方案，其额定每小时产氢量为1200标方，最大产氢量可达1500标方。此外，该电解槽的直流电耗小于4.2度电每标方，超过了碱性水电解制氢系统领跑者行动性能评价导则中的领先水平评价标准。

  宝石机械将新能源产品作为重点培育和打造的领域，首套1200标方的碱性水制氢电解槽成功下线，标志着宝石机械新能源事业迈入了一个新的发展阶段。

  宝石机械对碱性电解水制氢系统来进行了全方位的技术探讨研究，尤其是在隔离整流变压器、整流电源、离网型柔性后处理系统、氢氧纯化系统和智能过程控制与监测系统等方面。该碱性电解水制氢系统的特点是高效率，低能耗，能够自动控制和实时监控，并且具有绿电适应性。适用于煤化工、石油化学工业、钢铁冶金、交通运输、新能源电力等大型绿氢生产场景，能够为用户更好的提供理想的单位制氢成本系统解决方案。

  绿氢是使用可再次生产的能源生产的氢气，具有干净、无碳、环保的特点，在我国各行业的减少碳排放和脱碳过程中发挥及其重要的作用。就政策而言，我国现在正加大对直接支持绿氢项目的政策力度。就企业而言，中石化、中能建、国家电网、国度能源、国电投、三峡能源等国有企业正在积极地推进国内绿氢项目的发展。就地方而言，许多地方政府的政策将绿氢项目指标与风能和太阳能项目紧密联系起来，鼓励企业在实施上述项目的同时，配套开展绿氢项目。

  目前，利用碱性水电解制氢是最有商业应用前景的绿色氢气生产方法。碱性电解槽是可再次生产的能源大规模制氢的一个关键装备，因为其技术发展和成本优势，直接影响着绿色氢气生产的规模化发展进程。

  宝石机械将致力于进一步推进绿色转型和新能源的发展，以满足未来的需求和承担起更多的社会责任。在面对未来和市场需求的时候，宝石机械以1200标方碱性水制氢电解槽的下线为新起点，加强顶层设计和制造出更高质量的装备，迎合市场导向，注重科技攻关，打造更多的新能源装备。

  宝石机械的前身是宝鸡石油机械厂，成立于1937年。2002年，宝鸡石油机械厂与原中国石油物资装备（集团）总公司共同出资进行改制，成为中国石油天然气集团（CNPC）旗下规模最大、制造能力最强的石油钻采装备研发制造企业。2005年，该公司被国家科技部认定为“国家火炬计划重点高新技术企业”，并于2006年获得国家发展和改革委员会授予的“全国振兴装备制造业重要贡献单位”称号。

  针对氢能产业，中石油按照“清洁替代、战略接替、绿色转型”的总体部署，在氢能产业链、天然气产业链和可再次生产的能源协同发展方面，利用现有的制氢能力和产生的副产氢资源，并结合二氧化碳捕集利用的技术，实现“蓝氢”供应。同时，计划部署建设超过20个氢提纯项目，特别是为满足城市交通用氢的需求而着重实施。

  2023年，中石油继续稳步向前，在氢能领域积极探索。当前，中国石油依托自身丰富的能源资源继续发力氢能供应端，2022年6月5日，中石油重磅发布《中国石油绿色低碳发展行动计划3.0》，表示要在2050年占据国内30%供氢市场。在未来氢能供应需求持续不断的增加的情况下，为实现以上描述的目标，中国石油还将在氢能供应端持续发力。

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