水处理用滤料pdf

  口J 中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T43-2005 代替CJ/T43-1999,CJ/T44-1999,CJ/T45-1999 水 处 理 用 滤 料 Filtermaterialforwatertreatment 2005-04-15发布 2005-08-01实施 中华人民共和国建设部 发 布 CJ/T 43-2005 .占日. .曰 ‘. oU 舌 本标准参照美国标准《粒状滤料》(ANSI/AWWA B100-2001)的技术内容编制。 本标准代替经确认的CJ/T 43-1999《水处理用石英砂滤料》,CJ/T 44-1999《水处理用无烟煤滤 料》和CJ/T 45-1999《水处理用磁铁矿滤料》标准。本标准是对上述三项标准的第一次全面修订。上 述三项标准于1988年第一次制定，标准名称和编号为:CJ 24. 1-1988《水处理用石英砂滤料》、 CJ 24. 2-1988《水处理用无烟煤滤料》,CJ 24.3-1988((水处理用磁铁矿滤料》。 本标准与CJ/T 43-1999,CJ/T 44-1999,CJ/T 45-1999标准相比，主要技术内容的改变如下: — 增加了一般规定; — 用高密度矿石滤料代替磁铁矿滤料，扩大滤料品种范围; — 滤料和承托料的技术方面的要求作了一些调整; — 滤料和承托料的检测验证的方法作了一些修改; — 滤料和承托料的铺装方法作了较多修改。 本标准附录A和附录B为规范性附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准由中国市政工程中南设计研究院负责起草。 本标准主要起草人:、杨文进、乐丽孙、徐广祥。 标准分享网 免费下载 口/T43-2005 水 处 理 用 滤 料 范围 本标准规定了水处理用滤料的技术方面的要求、检测验证的方法、铺装方法等。 本标准适用于生活饮用水过滤用无烟煤滤料、石英砂滤料、高密度矿石滤料、砾石承托料和高密度 矿石承托料。 用于工业用水过滤 的这三种滤料和两种承托料 可参照执 行。 2 规 范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T6003.1 金属丝编织网试验筛 GB/T6003.2金属穿孔板试验筛 GB/T6003,3 电成型薄板试验筛 GB178-1977 水泥强度试验用标准砂 3 滤料和承托料 的技术方面的要求 3，1 一般规定 3.1.1 滤料和承托料不应使滤后水产生有毒、有害成分。 3.1.2 滤料的粒径范围、有效粒径((duo)、均匀系数(Ksa)或不均匀系数(Ks,)，由用户确定 3.1.3 在用户确定的滤料和承托料粒径范围中，小于最小粒径、大于最大粒径的量均应小于5%(按质 量计，下同)。 3.1.4 有关滤料和承托料的密度、含泥量、盐酸可溶率以及破碎率与磨损率之和，应符合表7的规定。 表 1 滤料和承托料规格的几项规 定 项 目 无烟煤 石英砂 高密度矿石 砾石 高密度矿石 滤料 滤料 滤料 承托料 承托料 密度(g/-) 1.4一1.6 2.5- 2.7 3.8 2.5 3.8 含泥量(%) 3 1 2.5 1 1.5 盐酸可溶率 (%) 3 5 3.5 5 破碎率与磨损率之和(%) 2 2 注 “磁铁矿滤料和承托料的密度一般为4.4g/cm-5.2g/cm, 3.2 无烟煤滤料 3.2.1 无烟煤滤料应为坚硬、耐用的无烟煤颗粒。 3.2.2 无烟煤滤料不应含可见的页岩、泥土或碎片杂质。 3.2.3 在无烟煤滤料中，密度大于 1.8g/cm的重物质不应大于8%. 3.3 石英砂滤料 3.3.1 石英砂(或以含硅物质为主的天然砂)滤料应为坚硬、耐用、密实的颗粒。在加工和过滤、冲洗过 t 口/T 43-2005 程中应能抗蚀，其含硅物质(以Si0:计)不应小于85%. 3.3.2 石英砂滤料不应含可见的泥土、粉屑、云母或有机杂质。 3.3.3 石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7% 3.3.4 在石英砂滤料中，密度小于2 g/cm，的轻物质不应大于0.2%, 3.4 高密度矿石滤料 3.4. 1高密度矿石滤料应为坚硬、耐用、密实的磁铁矿、石榴石或钦铁矿颗粒，在加工和过滤、冲洗过程 中应能抗蚀。 3.4.2 高密度矿石滤料不应含可见的泥土、粉屑、云母或有机杂质。 3.5 砾石承托料 3.5. 1 砾石承托料为滤池中承托滤料的砾石。砾石承托料应有足够的强度和硬度，在加工和过滤、冲 洗过程中应能抗蚀。 3.5.2 砾石承托料不应含可见的泥土、页岩或有机杂质 3.5.3 砾石承托料中，明显扁平、细长(长度超过5倍厚度)的颗粒不应大于2%, 3.5.4 砾石承托料粒径范围一般为2 mm-4 mm,4 mm-8 mm,8 mm-16 mm,16 mm-32 mm, 32 mm-64 mm, 3.6 高密度矿石承托料 3.6. 1高密度矿石承托料为滤池中承托滤料的高密度矿石颗粒。高密度矿石承托料应为磁铁矿、石榴 石或钦铁矿较粗颗粒。高密度矿石承托料应有足够的强度和硬度，在加工和过滤、冲洗过程中应能 抗蚀 3.6.2 高密度矿石承托料不应含可见的页岩、泥土或有机杂质。 3.6.3 高密度矿石承托料中，明显扁平、细长(长度超过5倍厚度)的颗粒不应大于2%, 3.6.4 高密度矿石承托料粒径范围一般为。.5 mm-1 mm,l mm-2 mm,2 mm-4 mm,4 mm- 8 mm, 4 水处理用滤料检测验证的方法 水处理用滤料的检测验证的方法应按附录A执行。 5水处理用滤料铺装方法 水处理用滤料的铺装方法应按附录B执行。 6 标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 滤料和承托料的包装袋上应印字标明产品的名字、规格、质量、使用标准和生产厂名。 6.2 包装 滤料和承托料宜使用耐用包装袋包装运输 6.3 运输和贮存 6.3.1滤料和承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损，以免漏失或混入杂物。 6.3.2 滤料不宜与承托料一起堆放。 6.3.3滤料和承托料不宜与其他材料一起堆放。 标准分享网 免费下载 口/T43-2005 附 录 A (规范性附录) 水处理用滤料检验 方法 A.1 总则 A.1.1 本检测验证的方法适用于石英砂滤料、无烟煤滤料和高密度矿石滤料，以及砾石承托料、高密度矿石 承托料 A.1.2 称取滤料和承托料样品时应准确至所称样品质量的。.I%。样品用量与测定步骤，应按照本方 法 的规定进行 。 A.1.3 本方法所用的仪器、容量器皿，应进行校正。 A.1.4 本方法所用的试验筛，按照GB/T6003.1,GB/T6003.2和GB/T6003.3标准的规定执行 A.1.5 本方法所用的水系指蒸馏水，当对水有特殊要求时，则另加说明。 A.2 取样 A.2.1 堆积滤料的取样 在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样 器或铁铲伸人到滤料表面 150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量(以下取样均为等量合 并)样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块， 取相对的两块混匀，作为一份样品(即四分法取样)，装人一个洁净容器内。样品采取量不应少于4kg。 A.2.2 袋装滤料的取样 取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的5%中取样，批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心 垂直插人二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装 入一个洁净容器内。砾石承托料的取样量可根据测定项目计算 A.2.3 试验室样品的制备 试验室收到滤料试样后，根据试验 目的和要求进行筛选和缩分。然后在 1050C^-110℃的干燥箱中 干燥至恒量ll，置于磨 口瓶 中保存 。 A.3 检测验证的方法 A.3.1 破碎率和磨损率 A.3.1.1 操作 称取经洗净干燥并截留于筛孔径 。.5mm筛上的样品50g(石英砂滤料)或28g(无烟煤滤料)，置 于内径50mm、高150mm 的金属圆筒内。加人 6颗直径8mm 的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为 140mm、频率为 15。次/min的振荡机上振荡15min 取出样品，分别称量通过筛孔径 。.5mm而截留 于筛孔径0.25mm筛上的样品质量，以及通过筛孔径0.25mm的样品质量。 A.3.1.2 计算 破碎率和磨损率分别按式(A1)和式(A2)计算 C, 粤X100 (A1) t. 1) 本方法中的 “灼烧或干燥至恒量”，系指灼烧或烘干，并于干燥器中冷却至室温后称量，重复进行至最后两次称 量之差不大于所称样品质量的。.1%时，即为恒量，取最后一次质量作为计量依据。 口/T 43-2005 G, ，__ A2 L?一 下二干入 luu 〔J 式中: G— 破碎率，%; C,— 磨损率，%; G— 通过筛孔径。. 5 mm而截留于筛孔径。.25 mm筛上的样品质量，g; G— 通过筛孔径0. 25 mm的样品质量，g; ‘ 样品的质量，9e A. 3.2 密度 A. 3.2. 1操作 向李氏比重瓶中加人煮沸并冷却至约20℃的水至零刻度，塞紧瓶盖。在(20士1)℃的恒温水槽中 静置Ih后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加人洗净干燥的 滤料样品约53 g(石英砂滤料)或约30 g(无烟煤滤料)或约90 g(高密度矿石滤料)，边加边向上提升漏 斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在 (2。士1)℃的恒温水槽中静置Ih后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。 测定无烟煤滤料时，最好用煤油代替水。 A. 3. 2. 2 计算 样品的密度按式(A3)计算。 A3 式中: P 样品的密度，g/cm ; G— 样品的质量，9; V-一一加样品后瓶中水面刻度体积，cm% A. 3. 3 含泥f A. 3. 3. 1操作 称取干燥滤料样品500 g，置于1 000 mL洗砂筒中，加人水，充分搅拌5 min，浸泡2h，然后在水中 搅拌淘洗样品，约1 min后，把浑水慢慢倒人孔径为。.08 mm的筛中。测定前，筛的两面先用水湿润。 在整个操作过程中，应避免砂粒损失。再向筒中加人水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水 冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于。.08 mm颗粒。然后将筛上截留 的颗粒和筒中洗净的样品一并倒人已恒量的搪瓷盘中，置于1050C^-110℃的干燥箱中干燥至恒量。 A.3.3.2 计算 含泥量按式(A4)计算。 。 G一G ，__ 七 = — 入 luu (A4) t了 式中: C一一一含泥量，%; G一~淘洗前样品的质量，g+ G,— 淘洗后样品的质量，9。 A. 3. 4 密度小于2 g/cm的轻物质含2(用于石英砂滤料的检验) A. 3.4. 1配制扳化锌溶液(相对密度为2.0岁cm) 向1 000 m1的量杯中加水至5 00 mL刻度处，再加人1 500 g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部 溶解(氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高)，待冷却至室温后，取部分溶液倒人250 mL量筒 中，用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值，则再加人一定量的水，搅拌、混合均匀，再测 标准分享网 免费下载 CJ/T43-2005 其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。 A.3.4.2 操作 称取干燥滤料样品150g，置于盛有抓化锌溶液(约500mL)的1000mL烧杯中，用玻璃棒充分搅 拌5min后，将浮起的轻物质连同部分抓化锌溶液倒人0.08mm筛网中(剩余的抓化锌溶液与滤料表 面相距2cm-3cm时即停止倒出)，轻物质留在筛网上，而抓化锌溶液通过筛网流人另一容器，再将通 过筛网的抓化锌溶液倒回烧杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。 用水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其移人已恒量的蒸发皿中，在 1050C~110℃的干燥箱中干 燥至恒量 。 A.3.4.3 计算 密度小于2灯cm的轻物质含量按式(AS)计算。 C一粤X:。。 A5 匕 式中 : C— 密度小于2g/cm的轻物质含量，%; G— 干燥滤料样品的质量，9; G,— 干燥的轻物质的质量,go A.3.5 灼烧减f(用于石英砂滤料的检验) A.3.5.1 操作 称取干燥滤料样品10g，置于已灼烧至恒量的瓷增祸中，将盖斜置于增祸上，从低温升起，在(85。士 10)℃高温下灼烧30min，冷却后称量。 A.3.5.2 计算 灼烧减量按式(A6)计算。 。 G一 Gl ，__ 七 = --二二x iuu (A6) tJ 式 中 : C— 灼烧减量，%; G一一灼烧前干燥样品的质量，9; G,— 灼烧后干燥样品的质量，g. A.3.6 盐酸可溶率 A.3.6.1 操作 将滤料样品用水洗净，在 105,C-V110℃的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品50g,置于 500mL烧杯中，加人 1+1盐酸((1体积分析纯盐酸与 1体积水混合)160mL(使样品完全浸没)。在室 温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用水反复洗涤样品(注意不要让样品流失)， 直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移人已恒量的称量瓶中，在 1050C^110℃的 干燥箱中干燥至恒量。 A.3.6.2 计算 盐酸可溶率按式(A7)计算。 。 G一G: ，__ 七 = 一--二二丁-- 入 1VV (A7) lr 式 中: ( 盐酸可溶率，%; 6 加盐酸前样品的质量，9; Gl— 加盐酸后样品的质量，Ra 口/T 43-2005 A. 3. 7 筛分 称取干燥的滤料样品100 g，置于一组试验筛(按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起，底盘放在 最下部)的最上的筛上，然后盖上顶盖。在行程140 mm,频率15。次/min的振荡机上振荡20 min，以每 分钟内通过筛的样品质量小于样品的总质量的。.10a，作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料 质量，按表A1填写和计算所得结果，并以表Al中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵 坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定滤料样品的有效粒径(d,, )、均匀系数(Kso)和不均匀系数 (KO , 表Al筛分记录 通过筛的样品 截留在筛上的样品质量 H 质量，9 百分数IX mm d, gi g, g, /G X 100 d, g2 gs gd /G X 100 d, g3 g， g, /GX 100 d, g‘ g,o g,o /G x 100 d5 g5 9u g，/GX 100 d6 gs 912 g /G X 100 注:G— 滤料样品总质量，9 A. 3.8 砾石密度 A. 3. S. 1操作 砾石密度的测定，按照砾石承托料的铺料层次及粒径范围分组测定。测定前将样品洗净和干燥至 恒量，并按下述步骤分别测定。 粒径2 mm-4 mm的样品，按照本检测验证的方法A. 3.2的规定测定。 粒径4 mm-8 mm或8 mm--16 mm的样品，称取300 g，慢慢加人盛有250 mL(V,)煮沸并冷却至 (20士1)℃水的500 ml.量筒中，旋转并用手轻拍量筒，以驱除气泡。在((20士1)℃的恒温水槽中静置1 h后，再用手轻拍量筒，以驱除气泡，记录量筒中水面刻度体积(Vi), 粒径16 mm-32 mm的样品，称取量为1 000 g，用1 000 mL量筒，加500 mL水。粒径32 mm- 64 mm的样品，称取量为1 500 g，用2 000 m1量筒，加1 000 mL水，按照上述方法测定。 A. 3.8.2 计算 砾石的密度按式(A8)计算。 ‘ X 100 A8 V:一V, 式中: P 样品的密度，g/cm ; 6— 样品的质量，9; V,— 加样品前量筒中水面刻度体积，cm; 认— 加样品后量筒中水面刻度体积，cm, A. 3.9 砾石含泥f 将样品在105℃ -110c的干燥箱中干燥至恒量。 称取表A2中规定的样品质量，置于搪瓷盆中并加人水浸泡2h后，在水中搅拌淘洗样品。以下操 作按照本检验方法A. 3.3做。其含泥量按式(A4)计算 标准分享网 免费下载 CJ/T43-2005 表 A2 不 同粒径样品的检验样品f 样品粒径 2- 4 4- 8 8^-16 16^ 32 32-64 m m 样品质量 500 1500 2500 5000 5000 8 A.3.10 砾石盐酸可溶率 将样品用水洗净，在 1050C^110℃的干燥箱中干燥至恒量。 表A3 不同粒径样品的检验样品.和盐酸f 样 品粒径 2-4 4^ 8 8--16 16^32 32- 64 m m 样 品质量 100 100 250 250 500 8 1+I盐酸量 320 320 800 800 1600 mI 称取表A3中规定的样品质量，置于1000mL的烧杯中(样品质量500g用2000mL烧杯)，加入 表A3中规定的盐酸量 ，在室温下静置，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用水反复洗涤样品(注意 不要让样品损失)，直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止，把洗净后的样品在 105,C-110℃的干燥箱 中干燥至恒量。 盐酸可溶率按照式(A7)计算。 A.3.11 明显扁平、细长颗粒含f(用于承托料的检验) A.3.11.1 操作 将样品在1050C-110℃的于燥箱中干燥至恒量。 称取表A2中规定的样品质量(粒径小于2mm的样品，称取 100g)，找出扁平、细长的颗粒。用游 标卡尺测出各扁平、细长颗粒的最大长度和中央处的最小厚度，然后称出明显扁平、细长(长度超过5倍 厚度)颗粒的质量 A.3.11.2 计算 明显扁平、细长颗粒含量按式(A9)计算。 。 G ，__ 七 = 下二干 入 iuu A9 〔J 式中 : C— 明显扁平、细长颗粒含量，%; G— 干燥承托料样品的质量，9; c,— 干燥的明显扁平、细长颗粒质量，s. A.3.12 密度大于 1.8g/cm的重物质含f(用于无烟煤滤料的检验) A.3.12.1 配制级化锌水溶液(相对密度为 1.8g/cm) 向1。。。ml的量杯中加水至500mL刻度处，再加人1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部 溶解(氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度上升)，待冷却至室温后，取部分溶液倒人250mL量筒 中，用比重计测其相对密度 如溶液相对密度大于要求值，则再加人一定量的水，搅拌、混合均匀，再测 其相对密度，直至溶液相对密度达到一定的要求数值为止。 A.3.12.2 操作 称取洗净干燥至恒量滤料样品50Q,置于感有氯化锌溶液(约500mL)的1000mL烧杯中.用J#)& CJ/T 43-2005 棒充分搅拌5 min，静置10 min使密度大于1. 8 g/cm的物质沉淀下来，然后用网勺按一定方向小心捞 取漂浮物，反复操作直至捞尽为止。捞取时应注意，勿使沉淀物搅起混人飘浮物中。 将烧杯中的氯化锌溶液慢慢倾人另一容器中(注意别让沉淀物倾出)用温水冲洗烧杯中沉淀物 上残存的氯化锌，然后将沉淀物倒人已恒量的称量瓶中，在1050C -110℃的干燥箱中干燥至恒量。 A. 3. 12. 3 计算 密度大于1. 8 K/cm“的重物质含量按式(A10)计算。 c一粤X 100 A70 tJ 式中: c— 密度大于1. 8 g/cm的重物质含量，%; G 干燥滤料样品的质量，g; G,— 干燥的沉淀物质的质量，9。 A. 3. 13 含硅物质(用于石英砂滤料的检验) 含硅物质以Si0:计，按照GB 178-1977附录一的规定检验 标准分享网 免费下载 C1/T43-2005 附 录 B (规范性附录) 水处理用滤料铺装方法 B.1 适用范 围 本铺装方法适用于单层和多层滤料滤池 B.2 铺装方法 B.2 准备 在滤池铺装承托料和滤料以前，应先清除滤池内一切部位的全部杂物，并清理洗涤干净;应先检查 配水配气的管系是否水平、孔眼或缝隙是否畅通无阻;再按设计冲洗方法用水或气水冲洗，观 察冲洗时配水配气系统的水或气水分布是否均匀和有无渗漏。 b) 在滤池内壁按承托料和滤料的各层设计顶高画水平线，作为铺装高度标记 c) 分别清洗各种粒径范围的承托料。 B.2.2 铺装 a) 铺装承托料时，应避免损坏滤池的配水配气系统。应均匀轻撒承托料，严禁由高向低把承托料 倾倒至配水配气系统或下一层承托料之上。铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而应 站在平板上操作，防止造成承托料的移动 使滤池充水并使水面符合池内壁水平线，以校核铺装的承托层顶高。承托层顶面与水面的高 度差值应小于10mm，承托层顶面高于与低于水面的面积之和应小于10%a 在下层承托料顶面符合标准要求后，再开始铺装上一层承托料。铺毕粒径等于或小于2mm- 4mm的承托层后，应用该滤池设计上限冲洗强度进行冲洗。开始冲洗时一定要使用小冲洗强 度，以便排除配水系统中的空气。气排完后，再逐渐提高冲洗强度。达到设计上限冲洗强度以 前的历时不应该少于3min。冲洗水中夹带大空气泡时，极易搅乱分级的承托料。停止冲洗前 应先逐渐降低冲洗强度。排水后，细心刮除该层承托料表面的轻物质和细颗粒。 承托料全部分层铺装完成后，使滤池充水至洗砂排水槽以下。由槽顶向水中撒人预计数量的 滤料(包括应刮除的轻细杂物)。应尽量使撒人滤料均布全池，不应形成滤料丘 排水后，先将 滤料整理平再进行冲洗。冲洗后，刮除轻细杂物。按上述方法操作后，如滤料层顶面未达到设 计顶高水平线，应重复上述撒料、整平、冲洗、刮除操作，直到滤料符合标准要求为止。如果是双层 或三层滤料滤池，则应在下层滤料完成上述四步操作并且该层滤料顶面达到水平线后，再铺装 上一层滤料。无烟煤滤料装人滤池后，应在水中浸泡24h以后，才可以进行冲洗和刮除的操作。 对于大厚度的单一滤料滤床，一次铺装滤料厚度不应超过 。.9m。在下面 。.9m厚滤料完成 上述四步操作后，再进行上部滤料的四步操作。 刮除:刮除步骤应进行几次，以便去除全部轻细杂物。刮除工具可用灰刀、平锹等。两次刮除 步骤之间，一般冲洗 1次一3次，每次冲洗历时不应该少于5mine

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