污水处理方法中属于物理处理法的有哪些？

  生物处理法是利用自然环境中微生物的生物化学作用,氧化分解溶解于污 水中或肢体状态的有机污染物和某些无机毒物（如氟化物、硫化物）,并将其转化为稳定无害的无机物，从而使废水得以净化的方法。此法具有投资少、效果好、运行的成本低等优点，在城市废水和工业废水的处理中得到最广泛的应用。现代生物处理法根据微生物在生化反应中要不要氧气,分为好氧生物处理和厌氧生物处理两类。

  在有氧的条件下， 依赖好氧菌和兼氧菌的生化作用完成废水净化处理的工艺称为好氧生物处理法。该法需要有氧的供应。根据好氧微生物在处理系统中所呈现的状态， 可分为活性污泥法和生物膜法。

  A、活性污泥法是目前使用最广泛的一种生物处理法。该方法是向曝气池中富含有机污染物并有细菌的废水中不断地通人空气（曝气）， 在一定的时间后就会出现悬浮态絮状的泥粒，这其实就是由好氧菌（及兼性好氧菌）所吸附的有机物和好氧菌代谢活动的产物所组成的聚集体， 具有很强的分解有机物的能力，称之为 “活性污泥”。

  如采用干污泥培菌法，则我们一定要保证生化池中的污泥浓度在3g/L左右，即3Kg/m39;,由于干污泥的含水率在80%，因此至少应向曝气池内投加干污泥的量为15Kg/m39;, 即100m的池子中应投加干污泥1. 5吨左右。

  甘度活性污泥速生剂，适用于屠宰厂、淀粉厂、污水坑塘、景观水域、污水处理厂、食品加工厂、皮革加工厂、大中型养殖场等。应用于A/O（A/A/O）工艺池、SBR池、好氧生物接触氧化池、MBR池。使用时调节废水PH值至6-7（中性），加入活性污泥，在20℃-30℃的水温条件下处理，废水COD逐渐降低。

  从曝气池流出的污水和活性污泥混合液经沉淀池沉淀分离后， 澄清的水被排放， 污泥作为种泥回流到曝气池， 继续运作。这种以活性污泥为主体的生物处理法称为 活性污泥法” 。废水在曝气池中停留4～6h，可除去废水中的有机物约90%。活性污泥法有多种池型及运行方式，通常有普通活性污泥法、完全混合式表面曝气法、吸附再生法等。

  B、生物膜法是使污水连续流经固体填料（碎石、煤渣或塑料填料），微生物在填料上大量繁殖，形成污泥状的胶膜称为生物膜， 利用生物膜处理污水的方法，称为生物膜法。生物膜主要由大量的菌胶团、真菌、藻类和原生动物组成。

  生物膜上的微生物起到和活性污泥同样的净化作用， 吸附并降解水中的有机污 染物， 从填料上脱落的衰老的生物膜随处理后的污水流入沉淀池， 经过沉淀池沉淀分离后， 使污水得以净化。常用的生物膜法有生物滤池、生物接触氧化池、生物转盘等。

  在无氧的条件下，利用厌氧微生物的作用分解、污水中的有机物，使污水净化的方法称为厌氧生物处理法。近年来，世界性的能源紧张，使污水处理向节能和实现能源化的方向发展，从而促进了厌氧微生物处理方法的发展。

  一大批高效新型厌氧生物反应器相继出现，包括厌氧生物滤池、升流式厌氧污泥床、厌氧硫化床等。它们的共同特点是反应器中生物团体浓度很高，市泥龄很长，因此解决能力大幅度的提升，从而使厌氧生物处理法所具有的能耗小、能回收能源、剩余的污泥量少、生成的污泥稳定而易处理、对高浓度有机废污水处理效率高等优点得到充分体现。厌氧生物处理法经过多年的发展，慢慢的变成了污水处理的主要方法之一。

  甘度生产提供高效微生物菌种，结合专业方面技术一对一指导和上门调试服务，处理各类废水又好又快达标。

  做好污水处理，是个技术活，也是个辛苦活，面对污泥君，想必水污师都是一言难尽，该菌“听话”的时候，出水达标那都不是事儿，可遇上“闹脾气”，污师们就要费一番功夫了。以下就收集整理了这方面一些问题及解答，供各位参考，有其他解答或想法欢迎提出一并交流哟。

  厂里是300吨每天的印染废水预处理，现在改造中，好氧池是三个3*8*4的池子，厌氧池的推流器还木有装好，所以进水直接进好氧池了，然后回流我目前也回到前端好氧池了，现在一天进水水量大约50吨左右，等厌氧池设备装好后准备满负荷进水。求大神支招如何有效针对pH降低的措施？

  1、可以把好氧池的前段曝气关掉，当作厌氧池，看着好氧池根据目前实际水量也有将近两天停滞时间，可以利用。

  2、如果pH检测没问题，赶紧加入碱；确定加碱了 不仅是进水口 调节池，甚至初沉 曝气 二沉所有部位都要加；然后再找原因，进行问题分析。

  公司为焦化厂，污水处理工艺采用隔油池→调节池→初曝池→一次沉淀池→缺氧池→好氧池→二次沉淀池→混凝池→深度处理，一次沉淀池污泥回流初曝池，二次沉淀池污泥回流缺氧池，好氧池消化液混合液回流缺氧池，初曝池，缺氧池、好氧池均无填料，整体停滞时间88小时之后，进水水量50吨/时，COD为4500-5000mg/L，氨氮80-120mg/L，以前调节池COD一直维持在2000mg/L左右，一次沉淀池COD约为900-1200mg/L，初曝池SV30约为20%左右，DO一直在1mg/l左右，后续二沉池出水COD约为300mg/L，前一阵子调节池COD涨到2600-2900mg/L，约有七天，初沉池出水非常混浊，初沉池出水指标也升到1300mg/l左右，二沉池出水COD为600mg/L，且好氧池和缺氧池的活性污泥大量流失，由原来的10%-15%，到现在的5%不到，好氧池溶解氧迅速升高至7-8mg/L。现在我们的调节池COD已经降至1300mg/L左右，好氧池暂时投加一些铁盐来尽量保住活性污泥，并加大了磷盐的投加量，适当投加葡萄糖，试图增加活性污泥浓度，请问有何建议？

  1、污泥在负荷升高后由于沉淀不佳导致污泥流失，自然会出现污泥浓度下降。此时主要是要稳定系统，确保沉淀效果。为此，需要降低曝气量，一方面有利于沉淀，另外有利于新污泥形成，避免曝气过度导致污泥加速解体。

  3、磷盐投加，如果不缺磷的话，投加并不会有太大促进污泥形成效果，但，缺的话，还是要及时补充的。

  4、另外，排泥能控制的话，可尽量先减小排放量，待污泥浓度起来后再调到正常排泥值。

  5、二沉池回流不到好氧，直接到缺氧池，这个对污泥浓度起来不利，可否调整到好氧池呢，恢复后再改回来。

  水解酸化池如果搅拌，使污泥悬浮，但那些水解池污泥流入好氧池，会不会对好氧池有所冲击？目前好氧池污泥发黑，溶解氧才0.5mg/L左右，在降低曝气的话，，就要挂掉了，现在就是调节池进水COD3000mg/L左右，水解酸化池出水都到3500mg/L了，上层还有浮泥，不知道怎么解决？

  1）少量流入，且好氧系统一直正常排泥的话问题不大，只是流入多了，有些会随着放流水出去，对SS和COD有些影响的。如果能耐受这些影响那就没事。这个你和出水指标衡量下。

  2）降低溶解氧是降低调节池，因为调节池溶解氧高的话，进入到了水解酸化池会对水解酸化有影响，缺氧状态是水解池要有的状态。而你说的好氧池溶解氧低的话可以加大曝气的。这个和调节池降低曝气不矛盾。

  我们企业污水处理的工艺是厌氧+好氧，F/M应该在02-0.4之间正常，可是实际的运作情况达到0.5甚至更高，但是其他的指标还正常，这是怎么回事呢？

  有机物负荷高的话，相对来讲出水值会升高。根据公式能知道，当有机污染物进水浓度一定时，如果污泥浓度偏低，则，F/M值会升高，当然，也有进水有机物浓度太高，污泥受溶解氧和池体大小限制而无法同比增长导致的F/M值偏高的极端情况。

  活性污泥AAOAO工艺，但现在好氧池的硝化效果很差，进出水的氨氮基本不变，已经有10来天了，还没恢复，请问下该如何调整？（因为工业废水一直处理，没办法停止进水），我尝试加大曝气量，但发现一级好氧的需氧量并不大，非常容易就到4 5.mg/L，现在DO维持在3.0 mg/L，二级好氧在1.0mg/L（2级好氧比一级需要氧的多，不知道问什么） 请问，我还需调整什么吗？

  2）1级好氧区如果容积小的话，则微生物吸附有机物为先，而后进行分解，如果分解主要在2级区域的话， 则溶解氧需求会出现2级区域高于1级区域，那么，溶解氧在2级区域就会降低。

  2）污泥负荷，请确认是否一直处在低负荷状态（高了的线）溶解氧，从你的表述来看应该问题不大。

  1、我们AAO工艺，目前污泥浓度6000mg/L左右。有一个二沉池出水带有絮状物，而且分布不均，有的位置水很清，有的位置则出水很明显夹杂絮状物，是什么原因。另外一个二沉池出水没有这种情况。我们也测过池体出水堰的水平度，最大差值在±8mm以内。

  2、请问内回流大小怎么调整，我们设计最大内回流比为200%，但实际多加装了一台内回流泵，实际最大可达300%左右。平时运行中有时开一台，有时两台，有时全开三台，分别运行一段时间后也看不出出水指标有什么明显差异。不管内回流量有多大，生物池水力停滞时间都是不变的 ，增大内回流量的话是否有利于TN的去除，那么是不是能够一直开三台保持内回流比在最大的300%左右，请问增大内回流会有什么弊端？

  1、如果2个沉淀池进水参数都一样，而一个沉淀效果好，一个不高的话，应该是沉淀池的问题，你测过出水堰，但是还要看看另外2个地方有无问题：

  3）当然出水堰误差一定要调整，还可以主动调整下，不要小看差不多，出水堰小出水口多了，自然水流方向上流量不一样了。

  倒置AAO工艺，AAO工艺前段有水解池，平时水解池排泥每天1小时。由于近期进水COD过低，增加水解池排泥时间是不是能够增加后续进入AAO池的COD值。

  可以理解为水解微生物排泥减低后，进入水解池的废水降解效果变差，可以让进入后续系统的废水污染物浓度提升。但排泥力度不会太大，所以，效果应该有限。当然，加大排泥能大大的提升水解池无机杂质的去除，继而提升水解效果是有一定帮助的。

  污水厂采用的是SBR工艺，进水COD200mg/L，氨氮20mg/L，污泥浓度基本保持在6000左右，曝气阶段DO在2mg/L左右，出水氨氮一直在1mg/L左右。前天下雨，氨氮去除效果突然降低了，进水氨氮20mg/L，出水有时候8mg/L，经常10mg/L左右。有人说是负荷太低，污泥老化，个人觉得污泥老化引起的作用应该不会这么迅速；也有人说是下雨混入了无机质，但通过观察污泥的性状还是比较好的。请问是什么问题造成的氨氮去除效果的突然降低呢？

  氨氮从20mg/L降低到1mg/L的线%以上了，这个主要归结为你的污泥浓度保持在6000mg/L有关，但是也会带来负面作用，就是系统对外界的波动适应性变差，比如下雨天，如果是市政污水处理厂的话，通常会出现进水流量的增加，在进水有机物浓度总量不变而进水水量增加明显的话，系统的适应性变差，就会出现去除率的波动。如果是那样的话，我想你为此一段时间，系统会恢复到之前的状态的。

  污水厂近期进水浓度很低，有大量的雨水，出水较稳定，泥水分离很好，很清，但是这两天突然有这样的情况，污泥浓度从2000mg/L，慢慢降低，昨天就降低到1700mg/l左右，今天就降低到1500 mg/L左右，现在（晚上）才1300mg/L左右，而出水就越来越清（越来的也算清，昨天比前天清，今天比昨天清，现在看起来就很透亮的）而一直还没有排过泥，现在还一直投加营养源（面粉），很费解的是，怎么污泥浓度会不断降低的？

  AAO工艺：在生化前段有初沉池 ，运行不是很正常，主要是排泥不连续，但是出水常规指标还算正常，出水也没有太多杂质，想问下这种情况会对后续生化工艺有什么影响？此外，连续观察很多天，就发现活性污泥再O段时，污泥颜色偏淡，颜色接近灰褐色。请教这是丝状菌的原因，还是其他原因？有没什么措施能改善下？同时因丝状菌膨胀，二沉池有时会出现整体泥层上浮，但是还没有顺水流出。观察二沉污泥颜色呈深褐色，不知道是否正常？

  1）初沉池不连续排泥，但出水正常的话，则不会对后续生化系统有影响。2）如果颜色过淡，且沉降比高的话，可以证明是丝状菌导致的。改善的话，还是要加大内回流，增加膨胀污泥在缺氧段的停留时间。

  3）污泥整体上浮，多半是丝状菌的问题（出水水质良好）。如果丝状菌膨胀不恶化的话，则问题不大，但是，在水量波动时轻易造成出水超标。

  好氧池培养期间，pH下降很快，镜检只发现少量的钟虫和累枝虫，SV30倒是有增加，怎么尽快把污泥培养起来？

  1）要看看进水是不是真的存在导致pH值减低的情况；2）说明目前培养进程还是良好的；

  4）若能够适当提高进水底物浓度将有利于活性污泥培菌进程 另外曝气量需要控制好，如果DO不低于2mg/L的话，可以减低曝气量。

  如果是沉淀池的话，通常有如下原因：1）反硝化导致的污泥上浮（曝气池无浮渣）；

  2）丝状菌膨胀导致的污泥粘度增加，继而进入沉淀池后，夹气上浮（此时曝气池也会有同样的液面浮渣）；

  CASS池里 污泥细碎，和前面酸化调节池生化性差有没关系，还有别的什么原因？

  要看进入CASS池的负荷，如果负荷高，则需要前面酸化调节池提高去除率及水解酸化效果。如果负荷不高，就要考虑是不是CASS池污泥浓度过高导致的污泥老化，继而出现污泥细碎问题。

  进水负荷太低了，好氧池进水COD300mg/L左右，日处理1000方，好氧池容积3000方，如图所示，O池的污泥就没有沉降性，这样的一种情况怎么解决？

  可以试试用玻璃棒搅拌下，看看什么样。看看是不是泥里有气泡，控制下溶解氧，让在1-3mg/L之间，加大回流减少进水以免流出水会有浑浊。检查pH控制在7左右，监测是否有丝状菌，并加大出泥力度。

  印染废水，现在是进水COD一般在五千左右，有硫化黑的情况下COD在一万左右，经过物化加药后能去除一半，物化后准备进入电化学（现在电化学设备刚来，还没有调试好，在安装阶段），电化学后准备进入A池，O池，之前没有A池，清空了个池子装了个潜水搅拌器，现在问题是每天我是间歇进水到O池，经过一晚上曝气后，第二天pH就从7左右掉到3了，然后我继续进水让O池PH到7，第二天又会掉到3，反反复复一周左右了，现在想把A池恢复起来后，是不是会好一点？

  可以恢复起来，毕竟A池还是能补回来一部分碱度；需要加大回流补充碱度，但仍然需要加碱。

  最近进行焦化废水净化处理镜检时，出现绿色四个角有刺，分节的东西，想请问是什么？

  栅藻属（Scenedesmus）是绿藻门、绿藻纲、绿球藻目、栅藻科的一属。淡水浮游生物常见的组分。植物体通常是由2、4、8或16个、罕为32个细胞构成的定形群体；细胞椭圆、卵圆、长筒、纺锤、新月形等等。分布于全世界，淡水产，广泛生活于池塘、湖泊、沟渠、小水坑，各种培养缸等水体中，是常见的重要的浮游藻类。栅藻繁殖快，营养价值高。具体叫四尾栅藻。

  我厂采用的是CASS工艺,前段时间(大概有两个月了)CASS池的MLSS为3200mg/L左右，SV30为80%左右,上清液非常清澈,显微镜观察丝状菌丰度不高,滗水器出水带泥。请问是污泥膨胀吗？该采取什么措施？

  应该与污泥膨胀有关，因为SV上清液清澈，而出水带颗粒是矛盾的。出现这样一种情况的话，多半是丝状菌膨胀后，活性污泥来不及沉降，导致部分微生物流出系统，也就能清楚看到出水带颗粒了。

  原水-调节池-气浮-载体流动床-活性污泥池-二沉池，进流到载体流动床COD为500 mg/L，SS230 mg/L，电导10720，载体流动床DO为0.8mg/L，活性污泥池DO为3.2 mg/L，MLSS 4536 mg/L，MLVSS 2828。最近活性污泥池上面有很多泡沫，而且二沉池飘泥，水体呈红色，出水有细泥。不了解什么原因，怎么样才可以消除活性污泥池泡沫和二沉池飘泥？

  泡沫（浮渣）产生后，如果好氧池污泥浓度下降明显，那么，这个浮渣就是你的活性污泥。产生原因多半是气浮池处理效果不佳，有未被去除的固体颗粒流入生化池，导致系统内流入过多惰性物质所致。也可能是进水成分变化，对系统产生冲击，活性污泥发生解体，受曝气的气体提升，导致液面浮渣堆积。

  目前调试的SBR工艺在运行中受到进水COD8000mg/L，氨氮440 mg/L的冲击后，池面漂浮有10cm作用的泡沫，进过多次调整没什么起色，目前出水氨氮100 mg/L以上，COD100 mg/L以上，SV30：80-99%之间，污泥结构细小，沉降比将不下去，出水时而会出现浑浊，目前泡沫显褐色，没有正真获得任何好转，进水COD1100 mg/L，氨氮250-330 mg/L，正常SV30运行在40-70%之间。该如何解决？

  1）系统受到冲击后，首先要做得是解除冲击，比如回流，稀释，加大曝气等。2）在已受到冲击后，接下来要做得是恢复，所以，对原来流入系统的污染物要尽快排出，这个排出，重点在污泥里，所以要加大排泥，通过排泥还能够在一定程度上促进微生物的增殖，对系统迅速恢复有利。

  二沉出水污泥沉降特别差，拍泥不及时就跑泥，sv30是50.污泥浓度是4000多，现在在加强拍泥了。还有就是出水浑浊，不了解什么原因。

  我厂工艺近况：进水cod：400，氨氮：15，进水量100m3每小时，采用卡鲁塞尔氧化沟工艺，池容5000m3（原设计进水水质cod800，水量250m3每小时），现工艺参数：溶解氧1.5-2.2；mlss1500，sv30:10；出水cod25，氨氮0.1左右，最近一段时间运行发现出水由原来的13左右直线，二沉池出水悬浮物很多，出水感官浑浊；采取的措施：自己判断由于污泥老化引起，连续两天加大排泥，没见效果。请问有什么措施？

  1、别可劲排泥了，针对进水还有污泥浓度数据，和沉降比数据分析来看，浓度又不是非常高。水量是不到设计一般，所以靠后面别曝气过猛。2、减少曝气吧，水量这么小，设计水量的一半儿，好氧工艺出水很好的情况，就要减少曝气，以后操作注意了。排泥，就怕排的太猛，本来泥不多，效果也不好了，马上就会崩溃的。还是执行上面那一条。你的条件总结一下就是僧多粥少，条件学会控制一下了。

  3、污泥浓度比较低，不宜排泥，溶解氧能控制在1.0mg/L到1.5mg/L之间，在保证氨氮稳定达标的前提下，溶解氧尽可能控制低一点，污泥的絮凝性能会好一些的。

  物理处理法是通过物理作用，以分离、回收污水中不溶解的、呈悬浮状的污染物质（包括油膜和油珠），在处理过程中不改变其化学性质。 常用的有过滤法、 沉淀法、 浮选法等。

  一 过滤法：利用过滤介质截流污水中的悬浮物。 过滤介质有筛网、纱布、 粒物， 常用的过滤设备有格栅、 筛网、 微滤机等。

  1 格栅与筛网：在排水工程中，废水通过下水道流人水处理厂，首先应经过斜置在渠道内的一组金属制的呈纵向平行的框条（格栅）、穿孔板或过滤网（筛网），使漂浮物或悬浮物不能通过而被阻留在格栅、细筛或滤料上。

  2 粒状介质过滤（又称彤、滤、 惊料过滤）：废水通过粒状滤料（如石英砂）床层时，其中细小的悬浮物和肢体就被截留在滤料的表面和内部空隙中。 常用的过滤介质有石英砂、 无烟煤和石榴石等。在过滤过程中滤料同时对悬浮物进行物理截留、 沉降和吸附等作用。过滤的效果取决于滤料孔径的大小、 滤料层的厚度、 过滤速度及污水的性质等因素。

  二 沉淀法。沉淀法是利用污水中的悬浮物和水的相对密度不同的原理， 借助重力沉降作用使悬浮物从水中分离出来。 根据水中悬浮颗粒的浓度及絮凝特性（即彼此帖结聚团的能力）可分为四种：

  沉淀池是利用重力的作用使悬浮性杂质与水分离。它可以分离直径为20～100µ,m以上的颗粒。根据沉淀池内的水流方向，可将其分为平流式、辐流式和竖流式三种。

  ①平流式沉淀池。废水从池一端流人，按水平方向在池内流动，水中悬浮物逐渐沉向池底，澄清水从另一端溢出。

  ②辐流式沉淀池。池子多为圆形，直径较大，一般在20～30m以上，③竖流式沉淀池。截面多为圆形，也有方形和多角形的。水由中心管的下口流入池中，通过反射板的阻拦向四周分布于整个水平断面上，缓缓向上流动。沉速超过上升流速的颗粒则沉到污泥斗，

  三 浮选法。将空气通人污水中，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，污水中相对密度接近于水的微小颗粒状的污染物质（如乳化油等）附在气泡上，并随气泡上升到水面，然后用机械的方法撇除，从而使污水中的污染物质得以从污水中分离出来。

  疏水性的物质易气浮，而亲水性的物质不易气浮。因此有时为提高气浮效率，需向污水中加入浮选剂改变污染物的表面特性，使某些亲水性物质转变为疏水性物质，然后气浮除去，这种方法称为“浮选”。

  2）压力溶气法。将空气在一定的压力下溶于水中， 并达到饱和状态， 然后突然减压， 过饱和的空气便以微小气泡的形式从水中逸出。目前废水净化处理中的气浮工艺多采取了压力溶气法。

  气浮法的主要优点有：设备正常运行能力优于沉淀池，一般只需15～20min就可以完成固液分离，因此它占地少，效率较高；气浮法所产生的污泥较干燥，不易腐化，且系表面刮取，操作较便利；整个工作是向水中通人空气， 增加了水中的潜解氧量，对除去水中有机物、藻类表面活性剂及臭味等有显著效果，其出水水质为后续处理及利用提供了有利条件。

  气浮法的主要缺点是：耗电量较大；设备维修及管理工作量增加，运转部分常有堵塞的可能；浮渣露出水面，易受风、雨等气候因素影响。

  四 离心分离法。含有悬浮污染物质的污水在非常快速地旋转时，利用悬浮颗粒（如乳化油）和污水受到的离心力不同，进而达到分离目的的方法。常用的离心设备有旋流分离器和离心分离器等。

  本篇将主要阐述筛除、沉砂、沉淀、澄清、隔油、离心分离、气液分离与磁分离这八种处理方法。

  当颗粒直径比流体流动通道尺寸大时会发生筛分。污（废）水的筛分多指利用栅条构成的格栅和筛网截阻污（废）水中的大块悬浮固体、漂浮物、纤维和固体颗粒物质，以避免堵塞后续管道和设备，保证后续处理工序的正常有效运行。

  格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污（废）水渠道、泵房集水井的进口处货污（废）水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、木屑、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。被截留的物质称为栅渣，一般栅渣的含水率约为70%～80%，容重约为750kg/m3。按格栅形状，可分为平面格栅和曲面格栅；按栅条间隙，可分为粗格栅（50～100mm），中格栅（10～40mm）和细格栅（3～10mm）；按栅渣清除方式，可分为人工清除格栅，机械清除格栅和水力清除格栅。常用设备如下：

  经传动装置带动格栅除污机上的两条回转链条循环转动，固定在链条上的除污耙在随链条循环转动的过程中将格栅条上截留的栅渣提升上来以后，由缓冲卸渣装置将除污耙上的栅渣刮下掉入排污斗中排出。适用于深度较浅的中小型污（废）水处理厂。

  经传动装置带动由小齿耙构成的旋转面循环转动，在小齿耙循环转动过程中将截留的栅渣带出水面至格栅顶部。适用于中小型污（废）水处理厂。

  传动装置带动转耙旋转，将弧形格栅上截留的栅渣刮起，并用刮板把转耙上的栅渣去掉。适用于小型污（废）水处理厂的浅渠槽拦污设备。

  传动装置带动两根钢丝绳牵引除渣耙，耙和滑块沿钢制的导轨移动，靠自重下移到低位后，耙的自锁栓碰开自锁撞块，除渣耙向下摆动，耙齿插入格栅间隙，而后由钢丝绳牵引向上移动，清除栅渣。适用于中小型污（废）水处理厂。>

  筛网设备按孔眼大小可分为粗筛网和细筛网；按工作方式可分为固定筛和旋振筛。常用设备如下：

  是由曲面栅条及框架构成，筛面自上而下形成一个倾角逐渐减小的曲面。适用于去除污（废）水中的细小纤维和固体颗粒，常用于小型污（废）水处理厂。

  污（废）水经入口缓慢流入转筒内，污（废）水由转筒下部筛网经过滤后排出，污物被截留在筛网内壁上，并随转筒旋转至水面以上。适用于含有大量纤维杂物的工业废水，如纺织、屠宰、皮革加工和印染等工业生产排出的废水。>

  污（废）水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂，如果不预先沉降分离去除，就会对后续处理设备的运行产生一定的影响，如磨损水泵、堵塞官网等，干扰甚至破坏后续处理过程。

  沉砂池一般设在处理厂前端、泵站和沉淀池前，保护水泵和管道免受磨损，保证后续工艺的正常运行。

  常用的设备和装置有：平流式沉砂池、竖流式沉砂池、曝气沉砂池、涡流沉砂池、钟式沉砂池和多尔沉砂池。

  为常用池型，平面为长方形，污（废）水在池内沿水平方向运动。沉渣的排除方式有机械排砂和重力排砂。

  普通平流沉砂池的缺点是沉砂中约含有15%的有机物，沉砂后续处理难度加大。采用曝气沉砂池可以使有机物含量低于10%，除砂效率稳定，并对污（废）水有预曝气的作用。

  利用机械力控制水流流态和流速，加速砂粒的沉淀并使有机物随水带走的沉砂装置。

  属于线形沉砂池，除砂机理类似于平流式沉砂池。沉砂中的有机物含量低于10%，能够达到清洁沉砂的标准。>

  利用重力沉降原理来去除污（废）水中悬浮固体的工艺过程，在生物处理前的沉淀池大多数都用在去除无机颗粒和部分有机物，在生物处理后的沉淀池大多数都用在去除微生物体，按其在工艺过程中所处的位置不同可大致分为初次沉淀池和二次沉淀池。

  常用的设备和装置有：平流式沉淀池、竖流式沉淀池、辐流式沉淀池、斜板（管）式沉淀池及迷宫式斜板沉淀池。

  污（废）水从池的一端流入，水平方向流过池子，从池的另一端流出。在池的进口底部处设贮泥斗，池底别的部位有坡度，倾向贮泥斗。

  污（废）水由设在池中心的进水管自上而下进入池内，管下设置伞形挡板使污（废）水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升，悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中，澄清水从池四周沿周边溢流堰流出。

  按进出水方式可分为中心进水周边出水、周边进水中心出水和周边进水周边出水三种形式。其中，中心进水周边出水应用最为广泛。污（废）水经中心进水口流入池内，在挡板的作用下，平稳均匀地流向周边出水堰。

  根据“浅层沉淀”理论，在沉淀区放置与水平面成一定倾角（通常为60°）的斜板或蜂窝斜管组件，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板或斜管向下滑至池底，在集中排出。这种池子能大大的提升50%～60%的沉淀效率，在同一面积上可提高3～5倍的处理能力。

  又称为侧向流翼片斜板沉淀池，是在常规沉淀池的理论基础上改进发展的一种新型、高效沉淀工艺，在沉淀效率上是平流式沉淀池的40～50倍，是普通斜板沉淀池的5倍，是斜管沉淀池的2～3倍；在停滞时间上是斜板沉淀池的1/30～1/10。>

  主要处理构筑物为澄清池，是一种将絮凝反应与澄清分离过程综合于一体的构筑物。基本能分为泥渣悬浮型澄清池和泥渣循环型澄清池两类。

  污（废）水由池底进入，靠向上的流速使絮凝体悬浮。由于进水量或水温发生明显的变化时，会使悬浮层工作不稳定，故现已很少采用。

  在脉冲作用下，池内悬浮层一直周期性的处于膨胀和压缩状态，这种作用使悬浮层的工作稳定，断面上的浓度分布均匀，改善混合絮凝条件，来提升了净水效果。

  是将混合、絮凝反应及沉淀工艺综合在一个池内，污（废）水和加入的药剂同澄清区尘沉降下来的回流泥浆混合，促进较大絮体的形成。该法对原水水质和处理水量的变化适应性较强，操作运行方便，应用比较广泛。>

  原水由底部进入池内，经喷嘴喷出。该池无需机械搅拌设备，运行管理方便，锥底角度大，排泥效果好，但反应时间短，运行不稳定，不适用于大水量的处理。>

  含油污（废）水主要来自于石油化学工业、钢铁、焦化、肉类加工、牛奶加工、汽车修理间、机械加工等工业公司，在一般的生活污（废）水中，油脂占总有机质的10%，每人每天产生的油脂可按0.015kg估算。

  原水中的油类按其存在形式可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四类。常用的设备有：油水分离设备、撇油器及污油脱水设备。

  为自然上浮的油水分离设备，其类型较多，常用的有平流式隔油池、平行板式隔油池、倾斜板式隔油池及小型隔油池等。>

  为油田废水净化处理的主要除油装置，可去除浮油和分散油。罐内可加斜板或斜管，来提升分离效率。

  亦称二次除油罐，与除油罐不同的是罐中增加了反应筒，使废水与混凝剂在反应筒中进行充分反应，发挥混凝剂的混凝作用。

  由于粗粒化材料具备亲油疏水的特性，则废水通过粗粒化材料时，细小油粒会附着在粗粒化材料的表面进而聚附成较大的油珠，在浮力和水流的冲击下，增大的油珠脱离粗粒化材料而上浮，最后排出。大多数都用在去除废水中的细小油珠和乳化油。

  是在美国加利福尼亚油田中使用的一种除油器。可通过亲油性强的粗粒化材料同时去除废水中的油污和悬浮物。

  是一种去除污（废）水中油脂的常用方法。被压缩过的气液混合物被置于正常大气压下的气浮设备中时，微小的气泡即从溶液中释放开来，油珠便可在这些小气泡的作用下上浮，从而使这些物质附着或包裹在絮状物中，气固混合物上升到池表面被撇出，澄清液从气浮池底部流出。>

  用于除油量较大、水位变化不大的场合。主要有可转动的开槽管式撇油器、旋转滚筒式撇油器、刮板式刮除器及浮动泵式撇油器等。

  将浮油收集到集油坑内时，一般的含油率约为40%～50%，为提高污油的浓度，便于回收利用，可用带式除油机或脱水罐对油水进行进一步分离。06

  重力分离是借助离心力，使污（废）水中的密度不同的悬浮物与水分离，进而达到去除悬浮物质使污（废）水净化的方法。常用的设备和装置有：旋流分离器、离心机等。

  含悬浮物的污（废）水在水泵和其他外加压力的作用下，以切线方向进入旋流器后发生非常快速地旋转，在离心力作用下，固体颗粒物被抛向器壁，并随旋流下降到锥形底部出口。澄清后的污（废）水或含有较细微粒的污（废）水，则形成螺旋上升的内层旋流，由上端中央溢流管排出。

  水流在重力式水力旋流分离器内的旋转靠进出口水位差的压力。污（废）水从切线方向进入造成旋流，在离心力和重力的作用下，悬浮颗粒甩向器壁并向水池底部集中，使水得到净化。

  是依靠一个可以随转动轴旋转的圆筒（又称转鼓），在外借传动设备驱动下产生非常快速地旋转，由于其中不同密度的组分产生不同的离心力，进而达到分离的目的。在污（废）水处理领域，离心机常用于污泥脱水和分离回收污（废）水中的有用物质，例如从洗羊毛废水中回收羊毛脂等。>

  污（废）水气液分离处理法是采用向废水中打入或溶入氧气或其他能起氧化作用的气体，以氧化水中的某些化学污染物，特别是有机物或使溶解于废水中的挥发性污染物转移到气体中逸出，使废水净化的方法。

  影响气液交换的因素有:气液接触面积和方式、气液交换设备、废水性质、水温、pH值、气液比等。

  来自空气压缩机的空气通过安装在废水池底部的气体分散装置分散成微小气泡，气泡在废水中上升的过程中同废水充分混合接触，废水吸收空气中的氧气或将废水中的挥发性污染物转移到空气中去；

  废水经喷嘴或淋喷头喷洒成微小水滴自上而下降落，在降落过程中与空气充分接触，常用于去除易氧化的可溶性污染物和废水中的有毒气体；

  塔内填充惰性材料，如陶瓷环、塑料环、碎石、木格，废水自上而下淋洒，气体自下而上在填料的空隙间与废水接触，从而处理污（废）水。>

  水中颗粒状物质在磁场里要受磁力、重力、惯性力、粘滞力以及颗粒间相互作用力的作用。磁分离技术就是有效利用磁力，克服与其抗衡的重力、惯性力、粘滞力或利用磁力和重力使颗粒凝聚后沉降分离。磁分离装置按原理可分为磁凝聚分离、磁盘分离和高梯度磁分离三种。

  磁凝聚就是使污（废）水通过磁场，水中的磁性颗粒物质被磁化，形成如同具有南北极的磁体。由于磁场梯度为零，因此受到大小相等、方向相反的力的作用，合力为零，颗粒不被磁体捕集。颗粒之间相互吸引，聚集成大颗粒，当废水通过磁场后，由于磁性颗粒具有一定的矫顽力，因此能继续产生凝聚作用。它是促使固液分离的一种手段，是提高沉淀池或磁盘工作效率的一种预处理方法。

  是借助磁盘的磁力将污（废）水中的磁性悬浮颗粒吸着在缓慢转动的磁盘上，随着磁盘的转动，将泥渣带出水面，经刮泥板除去，盘面又进入水中，重新吸着水中的颗粒。

  磁场中磁通变化越大，磁力线密度变化越大，梯度也就越高。高梯度磁过滤分离就是在均匀的磁场内，装填表面曲率半径极小的磁性介质，靠近其表面就产生局部性的疏密磁力线，从而构成高梯度磁场。高梯度磁分离处理法是利用磁场中磁化基质的感应磁场和高梯度磁场所产生的磁力从污（废）水中分离出颗粒状污染物或提取有用物质的方法。该法用于处理废水中磁性物质，具有工艺简便、设备紧凑、效率高、速度快、成本低等优点。

  超导体在某一临界温度下，具有完全的导电性，因此能用大电流得到很高的磁场强度，如用超导可获得磁场强度为2T的电磁体。线表面的磁场与电流密度成正比，与表面的距离成反比，超导体可以在表面达到极高的电流密度，从而在其附近形成高梯度磁场。>

  污（废）水处理中的物理法主要是利用污染物的分子大小、溶解性等物理特性通过分离来降低废水中污染物含量。应用物理法处理的处理构筑物较简单、经济，大多数都用在村镇水体容量大、自净能力强、污（废）水处理程度要求不高的情况。但物理法一般不能直接使污（废）水处理达标，需与化学法、生物法组合使用。

  废水中污染物多种多样，从污染物形态分，有溶解性的、胶体状的和悬浮状的污染物。从化学性质分，有有机污染物和无机污染物。有机污染物从生物降解的难易程度又可分为可生物降解的有机物和不可生物降解的有机物。废水净化处理即是利用各种技术措施将各种形态的污染物从废水中分离出来，或将其分解、转化为无害和稳定的物质，从而使废水得以净化的过程。根据所采用的技术措施的作用原理和去除对象，废污水处理方法可分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三大类。

  1.废水的物理处理法废水的物理处理法是利用物理作用来进行废水净化处理的方法，大多数都用在分离去除废水中不溶性的悬浮污染物。在处理过程中废水的化学性质不发生改变。主要工艺有筛滤截留、重力分离（自然沉淀和上浮）、离心分离等，使用的处理设备和构筑物有格栅和筛网、沉砂池和沉淀池、气浮装置、离心机、旋流分离器等。

  （1）格栅与筛网格栅是由一组平行的金属栅条制成的具有一定间隔的框架。将其斜置在废水流经的渠道上，用于去除废水中粗大的悬浮物和漂浮物，以防止后续处理构筑物的管道阀门或水泵受到堵塞。筛网是由穿孔滤板或金属网构成的过滤设备，用于去除较细小的悬浮物。

  （2）沉淀法沉淀法的基础原理是利用重力作用使废水中重于水的固体物质下沉，进而达到与废水分离的目的。这种工艺处理效果好，并且简单易行。因此，在废水净化处理中应用广泛，是一种重要的处理构筑物。在废水净化处理中，沉淀法主要使用在于：①在沉砂池去除无机砂粒；②在初次沉淀池中去除重于水的悬浮状有机物；③在二次沉淀池去除生物处理出的生物污泥；④在混凝工艺之后去除混凝形成的絮凝体；⑤在污泥浓缩池中分离污泥中的水分，浓缩污泥。

  （3）气浮法用于分离比重与水接近或比水小，靠自重难以沉淀的细微颗粒污染物。其基础原理是在废水中通入空气，产生大量的细小气泡，并使其附着于细微颗粒污染物上，形成比重小于水的浮体，上浮至水面，进而达到使细微颗粒与废水分离的目的。

  （4）离心分离使含有悬浮物的废水在设备中非常快速地旋转，由于悬浮物和废水质量不同，所受的离心不同，从而可使悬浮物和废水分离的方法。根据离心力的产生方式，离心分离设备可分为旋流分离器和离心机两种类型。

  2.废水的化学处理法化学处理法是利用化学反应来分离、回收废水中的污染物，或将其转化为无害物质，主要工艺有中和、混凝、化学沉淀、氧化还原、吸附、离子交换等。

  （1）中和法中和法是利用化学方法使酸性废水或碱性废水中和达到中性的方法。在中和处理中，应尽量遵循“以废治废”的原则，第一先考虑废酸或废碱的使用，或酸性废水与碱性废水直接中和的可能性。其次才考虑采用药剂（中和剂）进行中和处理。

  （2）混凝法混凝法是通过向废水中投入一定量的混凝剂，使废水中难以自然沉淀的胶体状污染物和一部分细小悬浮物经脱稳、凝聚、架桥等反应过程，形成具有一定大小的絮凝体，在后续沉淀池中沉淀分离，从而使胶体状污染物得以与废水分离的方法。通过混凝，能够降低废水的浊度、色度，去除高分子物质，呈悬浮状或胶体状的有机污染物和某些重金属物质。

  （3）化学沉淀法化学沉淀法是通过向废水中投入某种化学药剂，使之与废水中的某些溶解性污染物质发生反应，形成难溶盐沉淀下来，以此来降低水中溶解性污染物浓度的方法。化学沉淀法通常用于含重金属工业废水的处理。依据使用的沉淀剂的不同和生成的难溶盐的种类，化学沉淀法可分为氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法和钡盐沉淀法。

  （4）氧化还原法氧化还原法是利用溶解在废水中的有毒有害于人体健康的物质在氧化还原反应中能被氧化或还原的性质，把它们转变为无毒无害物质的方法。废水净化处理使用的氧化剂有臭氧、氯气、次氯酸钠等，还原剂有铁、锌、亚硫酸氢钠等。

  （5）吸附法吸附法是采用多孔性的固体吸附剂，利用同一液相界面上的物质传递，使废水中的污染物转移到固体吸附剂上，从而使之从废水中分离去除的方法。具有吸附能力的多孔固体物质称为吸附剂。根据吸附剂表面吸附力的不同，可分为物理吸附、化学吸附和离子交换性吸附。在废水净化处理中所发生的吸附过程往往是几种吸附作用的综合表现。废水中常用的吸附剂有活性炭、磺化煤、沸石等。

  （6）离子交换法离子交换是指在固体颗粒和液体的界面上发生的离子交换过程。离子交换水处理法是利用离子交换剂对物质的选择换能力去除水和废水中的杂质和有害于人体健康的物质的方法。

  （7）膜分离可使溶液中一种或几种成分不可以透过，而其他成分能透过的膜，称为半透膜。膜分离是利用特殊的半透膜的选择性透过作用，将废水中的颗粒、分子或离子与水分离的方法，包括电渗析、扩散渗析、微过滤、超过滤和反渗透。

  3.废水的生物处理法在自然界中，栖息着巨量的微生物。这些微生物具有氧化分解有机物并将其转化成稳定无机物的能力。废水的生物处理法是利用微生物的这一功能，并采用一定的人工措施，营造有利于微生物生长、繁殖的环境，使微生物大量繁殖，以提高微生物氧化、分解有机物的能力，从而使废水中的有机污染物得以净化的方法。根据采用的微生物的呼吸特性，生物处理可分为好氧生物处理和厌氧生物处理两大类。根据微生物的生长状态，废水生物处理法又可分为悬浮生长型（如活性污泥法）和附着生长型（生物膜法）。

  （1）好氧生物处理法好氧生物处理是利用好氧微生物，在有氧环境下，将废水中的有机物分解成二氧化碳和水。好氧生物处理效率高，使用广泛，是废水生物处理中的主要方法。好氧生物处理的工艺很多，包括活性污泥法、生物滤池、生物转盘、生物接触氧化等工艺。

  （2）厌氧生物处理法厌氧生物处理是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌在无氧条件下降解有机污染物的处理技术，最终产物为甲烷、二氧化碳等。多用于有机污泥、高浓度有机工业废水，如啤酒废水、屠宰厂废水等的处理，也可用于低浓度城市污水的处理。污泥厌氧处理构筑物多采用消化池，最近20多年来，开发出了一系列新型高效的厌氧处理构筑物，如升流式厌氧污泥床、厌氧流化床、厌氧滤池等。

  （3）自然生物处理法自然生物处理法即利用在自然条件下生长、繁殖的微生物处理废水的技术。主要特征是工艺简单，建设与运行的成本都较低，但净化功能易受到自然条件的制约。主要的处理技术有稳定塘和土地处理法。

  4.废污水处理工艺流程由于废水中污染物成分复杂，单一处理单元不可能去除废水中全部污染物，常需要多个处理单元有机组合成适宜的处理工艺流程。确定废污水处理工艺的主要是根据是所要达到的处理程度。而处理程度又主要根据原废水的性质、处理后废水的出路以及接纳处理后废水水体的环境标准和自净能力。

  （1）城市废水的一般处理工艺流程其主要任务是去除城市废水中含有的悬浮物和溶解性有机物。一般处理工艺流程，根据不同的处理程度，可分为预处理、一级处理、二级处理和三级处理。

  ①预处理：主要工艺包括格栅、沉砂池，用于去除城市污水中的粗大悬浮物和比重大的无机砂粒，以保护后续处理设施正常运行并减轻负荷。

  ②一级处理：一级处理一般为物理处理，主要去除污水中的悬浮状固体物质。悬浮物去除率为50％～70％，有机物去除率为25％左右，一般达不到排放标准。因此一级处理属于二级处理的前处理。主要工艺为沉淀池。

  ③二级处理：二级处理为生物处理，用于大幅度去除污水中呈胶体或溶解性的有机物，有机物去除率可达90％以上，处理后出水BOD可降至20～30毫克/升，达到国家规定的污水排放标准。主要工艺有活性污泥法、生物膜法等。

  ④三级处理：在二级处理之后，用于进一步去除残存在废水中的有机物和氮磷，以满足更严格的废水排放要求或回用要求。采用的工艺有生物除氮脱磷法，或混凝沉淀、过滤、吸附等一些物化方法。

  （2）工业废水的处理工艺流程由于工业废水水质成分复杂，且随行业、生产工艺流程、原料的变化而变化，故没有通用的工艺流程。